为了确保皮膜均匀构成，喷发工艺十分重要。
要雾化超细，均匀涣散，附着力强。
一起要优化喷发间隔。
间隔过小，由于喷发流速过高，油性脱模剂批发价格，使脱模剂反弹构成流失;若间隔过大，雾状脱模剂将融组成很大的液滴，其下落时的冲击力或许破坏皮膜的均匀性。
由于喷发时模温较高，而皮膜构成时模温较低，其间或许出现凝滴现象，因而不应把喷涂作为降低模温的手段，而应尽或许缩小由喷发至成膜时的模温差。
经历标明:抱负的喷发间隔为100～200 mm，不要大于250 mm，关于必要的点喷，如芯子和浇道，可缩短至70 mm。
对大型模具而言，选用对喷头运转轨迹能主动跟踪的装置作用更好。

水基脱模剂喷涂时只要几分之一真实粘着在型腔外表，大多数被蒸气膜现象所飞散。
试验标明，在确保有效固体物质含量(质量分数)不低于0.2%～0.3%的条件下，稀释率越大，沧州油性脱模剂，喷涂量越多，则有效粘着量就越多，并且粘着的面积越大。
以此能够解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。
同时，油性脱模剂加工，跟着模温升高，其粘着量及粘着面积减小。
经历标明，抱负的模温在喷涂后应低于250℃，以180～200℃为好。
在低于270℃以下模温喷涂1 s内即构成皮膜。

水基脱模剂稀释用水的品质简单被忽视。
脱模剂如意大利LEVENIT及MARBO化学制作公司的产品，除具有一套完整的出产工艺和质量检测系统外，油性脱模剂加工定制，对水质的纯洁度、软硬度、pH值、调和水温等均有严格的控制。
由于，脱模剂中若混入不合格的水，将部分失去应有的特性。
比方当1 m3水中细菌数量达到105个时，脱模剂或许会变质，构成一些敏感压铸件废品率上升。
又如，当在原装浓缩液中兑入含有杂质或不纯洁成分的水时，压铸件中气体含量添加，对出产有气密性或焊接性要求的铸件影响显着。
一般规则，的脱模剂翻开盖子后应及时兑入质量合格的水并在一周内用完。