烯丙基聚醚的分子量范围扩大到400-2000，含氢硅油的分子量范围扩大到134-6000，氢含量范围扩大到0.1%-1.2%。
交叉试验结果表明，使用上述常规原料时，无溶剂法的反应转化率可达96%以上。
比较无溶剂工艺中MQ-Pt催化剂和Karstedt催化剂的反应转化率，结果表明无溶剂工艺中只有MQ-Pt催化剂的反应转化率较高。
对比无溶剂法制备的聚醚改性硅油和无溶剂法制备的聚醚改性硅油的理化数据，结果表明，两种工艺制备的聚醚改性硅油的粘度、折射率和表面张力基本相同。

当表面活性剂溶液与固体接触时，表面活性剂分子可能吸附在固体表面，复合材料脱模剂批发，这改变了固体的表面性质。
极性固体物质对离子型表面活性剂的吸附曲线在低浓度下呈S形，形成单层，表面活性剂分子的疏水链延伸到空气中。
当表面活性剂溶液浓度达到临界胶束浓度时，复合材料脱模剂厂家，吸附达到饱和，济宁复合材料脱模剂，此时的吸附为双层吸附。
表面活性剂分子的排列方向与层相反，复合材料脱模剂经销商，亲水基团指向空气。
吸附容量会随着溶液温度的升高而降低。
对于非极性固体，通常只发生单层吸附，疏水基团吸附在固体表面，亲水基团指向空气。
当表面活性剂浓度增加时，吸附量不增加，甚至减少。
非离子表面活性剂在固体表面的吸附与以前相似，但吸附量随着温度的升高而增加，可以从单层吸附转变为多分子吸附。

①将与乙烯基三络合，然后将络合物负载在粉末MQ树脂上制备MQ-Pt催化剂，并测定其铂含量和热稳定性。
②以分子量为3000的0.2%含氢硅油和分子量为2000的烯丙基聚醚为原料，筛选出聚醚改性硅油的无溶剂合成工艺，包括反应起始温度、反应温度、催化剂用量和反应时间。
反应时间为7小时。
在此反应条件下，以含氢硅油转化率表示的氢化化反应转化率达到97%。
③烯丙基聚醚的分子量范围扩大到400-2000，含氢硅油的分子量范围扩大到134-6000，氢含量范围扩大到0.1%-1.2%。
无溶剂法的反应转化率可达96%以上。