脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质。
脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分接触时不会溶解。
脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，但不会转移到被加工零件上，这不会干扰喷漆或其他二次加工操作。
由于注射成型、挤出、压延、成型和层压的快速发展，脱模剂的用量也大大增加。

　　脱模剂的选择要点。

　　1.脱模性能优异。

　　2.它具有耐热性，加热时不会碳化和分解。

　　3.化学性质稳定，与模制品无化学反应。

　　4.塑料的二次加工性能不受影响。

　　5.不腐蚀模具，复合材料脱模剂报价，不污染产品，复合材料脱模剂供应，气味小，毒性小。

　　6.外观光滑美观。

　　7.易于涂覆，复合材料脱模剂批发，生产。

其他含掩蔽剂的含水脱模剂:水分子用掩蔽剂固定；持久型脱模剂:硅油 硅树脂体系，多层复合脱模剂达800次以上；卤代烃膜 聚乙烯脱模剂 聚乙烯醇脱模剂；模具处理用芳族聚砜脱模剂:含卤聚醚脱模剂:降低蒸气压，提高分解温度，不引起与羰基的带电接触脱模剂:内脱模剂，用于提高水性油墨表面附着力的反应性脱模剂:涂布后，发生化学反应成膜，附着在模具表面。
以上是一些有代表性的脱模剂，各有特点，可以根据用途使用。

1.外涂型脱模剂，唐山复合材料脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接。

　　2.内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。

　　在模具表面喷涂脱模剂后，硫化成型时的实际界面为A、B、C；脱模剂层是凝聚层。
脱模时，在A面和C面剥离，称为界面剥离。
当B面剥离时，称为内聚破坏。

　　1.脱模剂转移速率

　　脱模剂转移率是指脱模过程中脱模剂转移到成型产品中的百分比。

　　(1)从a面剥离脱模，不转移脱模剂；

　　(2)由于A面剥离，B面凝聚破坏，转移少量脱模剂(约22%)。

　　(3)由于凝聚层的破坏，脱模剂转移较多(约44%-70%)；

　　(4)由于B、C面剥离，粘结层破坏而脱模，导致脱模剂大量转移(约93%)；

　　(5)模塑产品与脱模剂接触，并混合和粘合。
强制脱模时，部分成型产品(制品)的表面和界面会受到损伤而脱模。

　　常用的脱模剂需要在b面或a面和b面脱模。
凝聚引起的脱模效果zui好。