首先将碳纤维复合脱模剂刷在模壳上，然后将碳纤维预浸料置于上下模壳之间。
当模壳闭合时，橡胶脱模剂，将模壳放在液压台上进行高温高压成型操作，待树脂固化后取出碳纤维制品。
这种成型技术具有、产品质量好、精度高的优点，适用于成型高抗压强度的复合材料制品和大批量生产。

　　虽然高温成型工艺已经使用了很长时间，但在我国仍然是一种应用性很强的碳纤维成型工艺，在工业生产零部件的制造中具有性。
由于纤维浸润性好，树脂含量可控，使用寿命长，在产品规格准确、成型周期短、强度性能优异等良好的生产环境下，加工厂的年产量至少可满足5万~8万件。
广泛应用于高速列车、航空航天等行业。

脱模剂又称脱模剂，是一种功能性助剂，起到隔离模具和成品的作用。
脱模剂能有效防止或减少注塑制品出模时的机械损伤，同时对改善注塑制品表面外观、延长模具使用寿命起到不可或缺的作用。
PU水性脱模剂的选择不仅要求有较强的脱模成效和表面成效，水性橡胶脱模剂，还要求残留在注塑件表面的成分不能影响涂装、贴膜等后处理成效。
优良的PU水性脱模剂是一门很复杂的系统科学，涉及新材料、表面化学、实际应用技术和环境保护等诸多要求。
由于简单的复配体系很难满足橡塑制品脱模剂的各项指标要求，市场上PU水性脱模剂的产品基本以肯天为主。

LED硅酮密封胶是一种新型液态硅酮，又称光学封装。
在可见光区保持高透光率，对紫外光有高吸收率，提高照明设备的光输出率和使用寿命。

　　近年来，橡胶脱模剂生产，由于LED产业的快速发展，对LED封装材料的需求越来越大。
LED有机硅封装胶因其优异的理化性能，橡胶脱模剂厂家，已成为LED封装材料领域的率领者。
随着能源危机的加剧，LED产业将持续增长。
因此，LED封装材料的市场潜力大。
大功率LED封装材料对原材料的透光率和折射率要求很高。
硅油已成为LED封装胶的重要组成部分。
随着摩尔分数的增加，有机硅材料的耐高温性、耐辐射性和折射率都有所提高，硅油在LED封装胶中的地位越来越重要。