脱模剂在铝合金工件制作中，是不可缺少的辅助剂，确保了工件成型，表面平整，顺利从模具中取出。
如果脱模剂选择或者使用不当，模可离中国，会导致压铸件出现一些问题，如：气泡，气孔，积碳，发黑，发白，水纹，粘膜等现象。

水基脱模剂，起初是在国外，起步早，技术成熟，性能好，也稳定，现在市场一半还是选择进口水基脱模剂，但是即使存在很大的差距，我国的技术科研人才，也在不断学习，不断研发，摸索和尝试，在不断缩小差距。

水基脱模剂与传统的油性脱模剂相比，有以下优点：

1、安全，清洁，环保无污染

2、不产生堆积和积碳

3、无气孔，无水纹

4、冷却效果好

5、使用二硅油配方，还耐高温，耐冲刷

6、成本相对更低

铝合金压铸件的制造工艺：

1、拥有压铸机设备，熔炉，模具，铝合金原材料，脱模剂，喷涂设备，机械化手臂；

2、将铝合金原材料加入熔炉，加热成液体状态，通过压铸件，将液态铝合金铸入模具中，模具内已经喷涂脱模剂。
当液态铝合金进入模具后，通过压力流动，迅速填充模具型腔，冷却成型，得到铝合金铸件，然后打开模具上下模，用机械手臂将铸件取出，在常温下冷却，冷却后去除边料然后打磨；

3、在铝合金压铸件制作过程中，对温度的控制一定要把握好，其中有4个火：“退火，正火，淬火，回火”淬火和回火，对制造很重要。

4、选择好的，适合的脱模剂，不要贪便宜，选择差的，结果，不好脱模，取不出铝合金压铸件，成型不好，表面有水纹，积碳，发黑等现象。
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脱模剂的使用方法也有讲究：

1、首先要稀释脱模剂，按照厂家提供的比例正确稀释脱模剂

2、取配比好的脱模剂，加入喷壶内，不能加入太多太慢，只要加到喷壶的2/3

3、将领取的管坯防止在管坯存放车上，注意一车一种管坯

4、操作者一手握住管坯，一手握住喷壶的手柄，适量施压手柄数次，将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口内；

管坯内径在1cm以下的，喷涂时间约1s；

管坯内径在1-3cm之间的，喷涂时间约3s；

管坯内径在3cm以上的，喷涂时间约3s以上；

5、喷涂完成，将喷壶防止在管坯车上。

（作用：减少杂物混入，减少原料浪费，提高喷涂效率）