水基脱模剂其成分及含量的差异，其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。
实践表明:脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量，具体表现如下。

①雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

②皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面沉积。

③皮膜过薄，油膜局部，导致脱模不好、咬住、有痕迹。

④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，油性脱模剂定制，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。

⑤水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一，油性脱模剂批发，若模温过高，大部分有效成分被蒸气膜现象飞散(蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象) 。

它结合国内外同类产品的特点，有针对性研制出的第四代脱模剂。
由高分子聚合物与多种化学活性物质采用分子合成技术经过特殊工艺合成的微乳液，具有成模快，剥离简单等优点。
混凝土脱模剂适用于大型水泥桥梁厂、高速公路、立交桥、水泥管厂、水泥预测制作的成型脱模混凝土施工的钢模、铝合金模、木模、竹胶模、树脂模及地模。

本产品成模快、易脱模；混泥土界面消泡效果明显、表面光洁、无残留；防水、防锈、大大提高了模板及模体的使用寿命；无毒无味、不、易于储存；高倍兑水稀释后直接使用、成本低、使用方便。

离型剂使用注意事项分为：使用前，使用时，使用后三个阶段。

1、使用离型剂前，必须确保模具干净，无油污，油性脱模剂销售，粉尘，结垢，其他残留物质。
可以使用模具清洗剂清洗，不可用其他液体清洗，以免破坏模具或者清洗不干净。
【简称：洗模】

如果是新模具，在清洗干净后，要对模具进行初步处理，用离型剂在模具内表面，喷涂或刷涂5-6次，之后才可正常使用生产产品。

2、使用离型剂时，首先将按照稀释比例稀释好的离型剂，倒入自动喷壶，自动喷壶就不能再兑水或者稀释剂了，不然比例就加大了，失去效果。

不同工厂，不同产品，当然是不同的生产工艺，所以离型剂的使用方法也不同，有些使用刷涂，大部分使用自动喷涂，还有手动喷涂。

喷涂时一定要喷涂均匀，不能太多，也不能太少，喷的喷嘴直径要0.3-0.5-1.1，青岛油性脱模剂，根据产品大小决定，喷压力在1.5-2公斤之间。

喷涂技巧或方法：从左往右，从上往下，来回往返的喷涂。