脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡，其配比不同，适用的模具表面温度不同。
以铝合金用脱模剂为例，按模温要求目前主要分三大类:低温用(200 ℃以下) ，聚氨酯脱模剂厂家，中温用(200～250 ℃) ，高温用(250 ℃以上) 。
从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响等。
如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件，但若对模温掌握不好，就发挥不出这方面的特长。
尽管模温的分类差异只在模温范围的20 %变动，还不致于使皮膜形成不了，但对于铸件的脱模性、表面质量和模具的寿命有较大影响。

脱模剂的应用：随着注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的发展，张家口聚氨酯脱模剂，脱模剂的用量也大幅度地提高。
脱模剂在金属、橡胶塑料、混凝土、聚氨酯、碳纤维、不饱和树脂、环氧、酚醛、乙烯基树脂等复合材料等成型过程中有所应用。

铸造就是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。
铸造按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造（压铸）。

重力铸造包括砂型（湿砂型、干砂型、化学硬化砂型）浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造等；压力铸造是指金属液在其他外力作用入铸型的工艺。

在有“基建狂魔”称号的中国，其中心基建材料是钢筋混凝土。
该类型的脱模剂主要涉及轨枕、轨道板、桥梁、桥墩、管道、管片、管桩、房屋预制件等混凝土及水泥制品的生产。
一般使用矿物油、机油、脂肪酯乳液、脂肪酸皂或者采用溶剂型产品以应对不同模具、气候条件、施工方式、材料成本以及混凝土产品外观质量等多重要素的需求。

塑料、橡胶脱模剂多采用有机硅体系，其中塑料脱模剂一般为喷雾罐型的有机硅稀释液。
橡胶脱模剂又分为胶片类、胶管类以及轮胎脱模剂，聚氨酯脱模剂批发，且轮胎生产过程中会配套使用模具脱模剂。
胶片类隔离剂、以脂肪酸皂粉、无机粉体居多，成本低，聚氨酯脱模剂生产厂，但是生产时容易引起粉尘污染。
膏状胶片隔离剂，丁基橡胶或天然橡胶内胎隔离剂则避免了上述问题。
聚醚和聚酯因为清洗性好，无残留，可作为橡胶胶管的脱模剂。