水基脱模剂其成分及含量的差异，其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。
实践表明:脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量，具体表现如下。

①雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

②皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面沉积。

③皮膜过薄，油膜局部，河北脱模剂，导致脱模不好、咬住、有痕迹。

④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。

⑤水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一，若模温过高，大部分有效成分被蒸气膜现象飞散(蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象) 。

我国的科技，工业，汽车，手机，电脑，电子，建筑，等产业迅速发展，离不开模具，从国内看，机械、汽车及电子信息产业等模具需求大户的持续发展，是中国模具行业高速增长的助力;从国际看，一方面是我国中低端模具有着较强的竞争力，国际采购商到我国采购的比例逐年增大，另一方面工业发达国家模具生产向我国转移进一步加快。

铝合金作为汽车，电子，通讯，脱模剂1733H，电机，脱模剂838D，摩托车等零配件的，制造工艺要求高，对于生产机器设备是否先进高质量，是产品质量得到保障的其中之一，但模具的设计，质量，脱模剂的选择同样非常重要。

的性脱模剂是水基乳液型的，其构成成分是两种预聚物( 加上催化剂) ，脱模剂6125E， 其中的主预聚物是加热反应成膜的主体预聚物，副预聚物在成膜中赋予聚合物润滑作用，催化剂则起大大降低反应温度的作用；性脱模剂的优点便是脱模效果好，生产效率提高，生产现场操作简便，设备成本下降。
今后的研究课题之一就是要以更耐热化学性、内部润滑性及相容性作为研发方向，后者主要考虑使脱模剂的润滑成分与添加在胶料中的内脱模剂起协同作用为目标。