环氧脱模剂，又称环氧树脂脱模剂。
专为特殊成型加工而设计，是生产环氧树脂产品的助剂。

　　环氧脱模剂的注意事项：

　　在脱模剂的开发中，泡沫配方的类型、加工温度、使用的机器、加工周期时间、产品风格和模具设计都是需要考虑的因素。

　　脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的离型膜，使成型产品得以脱模。
第二个作用是考虑成型表面的质量和风格，模具上的刻度以及清洁和上妆的可行性。

PU水性脱模剂使用：

　　1、先用恰当的办法清洗模具，以去除从前残留的脱模剂及其他污染。
再用毛巾擦干，并以空气枯燥。

　　2、适用传统的喷涂设备(空气辅佐的设备)，复合材料脱模剂，要求有足够的压力。
在预先处理货清洁的模具上，复合材料脱模剂价格，正常的加工温度下，喷涂均匀的XO-3466(稀释后)薄膜，并承认每次涂布均已枯燥。

　　3、每次灌注脱模后，于整个模具上再喷涂一层均匀的XO-3466薄膜，以保杰出的脱模作用。

PU水性脱模剂的生产

　　1.选择的原材料。
脱模剂的原料主要是润滑剂、有机硅和添加剂。
樱井脱模剂的生产过程中，复合材料脱模剂经销商，采用了质量的润滑剂和硅油，如信越、陶氏、道康宁等厂商的进口原料。

　　2.所选原料入库前，在实验室取小样进行严格检测，检测合格后方可使用。

　　3.在正式批量生产时，将原料按照配方比例依次混合，控制各种物料的添加比例，进行科学的调配和反应。

　　4.将配制好的液体放入反应设备中，复合材料脱模剂供应，设定温度和反应时间等因素，然后进行乳化等化学反应。
这个过程极其重要。
原料反应是否充分，将直接影响脱模剂的成品质量。

　　5.取适量观察成品形状，用检测仪器检查脱模剂是否充分反应生成，通过测试固含量、润滑度等指标，规范参数，确定脱模剂是否合格。

　　6.取适量脱模剂，在模具上测试其脱模性能、附着力、成膜性能、流动性等。
每批都要抽样检测，确保每批脱模剂的质量符合行业标准和要求。