PU水性脱模剂的生产

　　1.选择的原材料。
脱模剂的原料主要是润滑剂、有机硅和添加剂。
樱井脱模剂的生产过程中，采用了质量的润滑剂和硅油，如信越、陶氏、道康宁等厂商的进口原料。

　　2.所选原料入库前，在实验室取小样进行严格检测，检测合格后方可使用。

　　3.在正式批量生产时，将原料按照配方比例依次混合，控制各种物料的添加比例，进行科学的调配和反应。

　　4.将配制好的液体放入反应设备中，设定温度和反应时间等因素，然后进行乳化等化学反应。
这个过程极其重要。
原料反应是否充分，将直接影响脱模剂的成品质量。

　　5.取适量观察成品形状，用检测仪器检查脱模剂是否充分反应生成，通过测试固含量、润滑度等指标，规范参数，确定脱模剂是否合格。

　　6.取适量脱模剂，在模具上测试其脱模性能、附着力、成膜性能、流动性等。
每批都要抽样检测，确保每批脱模剂的质量符合行业标准和要求。

由于环氧树脂具有极性基团(羟基和醚键)，环氧分子与接触界面之间有很强的吸引力。
因此，选择合适的脱模剂对环氧树脂玻璃钢成型尤为重要。
以下环氧脱模剂的分析和选择标准也适用于玻璃钢成型，如聚酯树脂。
要选择合适的脱模剂，信阳中性脱模剂，应考虑以下几点：

　　(1)凝聚力越小越好，一般小于0.1兆帕

　　(2)固化成膜后，表面应均匀、光滑、致密，中性脱模剂厂家，使产品分离后能获得更光滑的表面效果。

　　(3)不会与接触的材料发生化学反应，无腐蚀、不溶解、无污染、易清除。

　　(4)脱模剂容易去除，不污染接触面(顶部为产品，中性脱模剂定制，底部为模具表面)。

　　(5)无毒或低毒，中性脱模剂批发价格，刺激性气味小。

　　(6)使用方便，固化膜所需时间可根据客户工艺确定。

PU水性脱模剂配方：

　　乳化蜡：10%~15%；硅油乳液：15%~20%；改性硅油乳液：5%~8%；脱水：50%~55%；乳化剂：4.5%~6%；添加剂：0.5%~1%；防腐剂：0.3%~0.5%

　　这种水性脱模剂主要用于聚氨酯产品生产过程中浇注成型后的脱模，赋予大多数聚氨酯成型良好的脱模效果。
其特点是产品以水为分散相，形成的水溶性物质不仅具有聚氨酯泡沫脱模的功能，而且具有生物降解性，无VOC等有害物质，环保性强；而且用水做稀释剂，无污染，易得，成本低。