环氧脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质，按化学成分比例可分为无机、有机和高聚物。
环氧脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分接触时不会溶解。
环氧脱模剂还具有耐热性和受力性能，不易分解或磨损；其粘在模具上，不会转移到被加工的零件上，不会妨碍喷漆或其他二次加工作业。
环氧脱模剂的目的是使固化后的微波吸收材料制品只能顺利地与模具分离，从而获得光滑的制品，保证模具机械可以多次使用。
随着注塑、挤出、压延、成型、层压等作业工艺的快速改进，环氧脱模剂的用量也迅速增加。

聚氨酯水性脱模剂由以下重量百分比的组分组成:乳化蜡液10%-15%；硅油乳液:15%~20%；改性硅油乳液:5%~8%；去离子水:50%-55%；乳化剂:4.5%-6%；添加剂:0.5%~1%；防腐剂:0.3%~0.5%。
这种聚氨酯水性脱模剂主要用于聚氨酯产品浇注脱模后的生产过程中，赋予大部分聚氨酯产品良好的脱模成效。
其特点是产品以水为分散相，形成的水溶性物质不仅具有脱模聚氨酯泡沫的功能，复合材料脱模剂厂家，而且具有生物降解性，不含VOC等有害物质，环保性强；此外，水作为稀释剂无污染，易得，成本低。

环氧脱模剂配方原料原检验流程:

　　材料确认-性能变化预处理-仪器组合分析-技术人员光谱解读-判断分析结果-跟踪技术服务。

　　1.分析测试产品的深层性能变化，得到分离出的产品的所有成分；

　　2.红外光谱、液相色谱-质谱、、差示扫描量热法等。
对各组分含量比的实验结果进行了光谱和构象分析。

　　3.对测试光谱进行对比分析，制定化学式名称，科学推导各成分的含量比、化学名和含量比；

　　4.对比本行业分析测试的经验和知识，确认成分的化学名称和含量比例。

　　环氧脱模剂要有较大的抗拉强度，河南复合材料脱模剂，这样在与成型树脂不断接触时就不会频繁打磨。
当树脂中含有研磨性矿物填料或玻璃纤维增强材料时，尤其如此。
环氧脱模剂要有耐化学性，这样接触到不同树脂(尤其是和胺类)的化学成分就不会溶解。