铝合金铸造模具都有哪些要求：

1、必须选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。

2、模具要有好的容热能力。
符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。

3、模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。
通过冷却，脱模剂水性好还是油性好，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性能的目的。

4、必须要有与浇铸机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。
定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健，而且也是保证浇铸机正常工作的关健，可以说，模具没有好的定位装置，就没有好的合格的铸件。
模具必须便于安装和拆卸，每隔一定的时间就必须拆下模具重新喷涂料和修模。

轮胎脱模剂（隔离剂），可涂布于或胎胚上，由于对脱模性及脱模持续性的严苛要求，需使用反应型的有机硅乳液和硅树脂乳液脱模，喷涂一次，可实现连续12次脱模。
硅橡胶脱模剂在产品原料的选择上应采用含氟表面活性剂、含氟聚醚等。

聚氨酯制品用量大，种类繁多，包括聚氨酯软泡、硬泡、自结皮聚氨酯、聚氨酯微孔弹性体、高回弹聚氨酯等，该类产品以水性蜡乳液、改性硅油乳液、溶剂型蜡分散液为主。

复合材料领域非常较广，制品涉及人造石、SMC(片材模塑料)，防盔，卫浴，碳纤维运动器材，环氧电阻、环氧电抗、游艇、风机叶片、机舱罩、滑雪板、滚塑、合成纤维……涵盖了环氧、酚醛、不饱和树脂、乙烯基树脂等材料。
上述材料多使用复合蜡乳液或者脂肪酸酯、表面活性剂等作为内脱模剂。

如果在施工中，发现混凝土制品颜色对正常或者有色差，可能是混凝土发生了变化，原材料不稳定，搅拌不均匀，搅拌时间不足，不够火候；也有可能是脱模剂选择不当，脱模剂涂抹的不均匀。
应该对原材料把控，采用一样的原材料，对于搅拌一定不能偷工减料，搅拌不到位，对于脱模剂的选择，采用无色透明脱模剂，涂抹脱模剂时，一定要按照正确的稀释比例稀释脱模剂，然后涂抹一定要均匀。

如果混凝土制品表面有油污、表面被污染、表面气泡过多；原因可能是：钢模锈斑残留，表面灰尘未清洗，刷脱模剂不均匀，或脱模剂选择不适合；上油过多；洗混凝土泵时污染墩身；混凝土砂率过大；模板表面湿润性不良；振捣不足。