对于模具出现问题，该怎么解决？

1、平时多保养模具，使用好的脱模剂离型剂，对模具的损害降到；

2、装配模具时，按照正确的操作方法和规范；

3、合模生产时，模具的高度调整好，吻合度要高，不要有缝隙；

4、确认清洗干净模具型腔内，不要有异物，灰尘粉尘，磨损模具；

5、在制造生产时，脱模剂1733H，按照标准指标生产，模具不能超过高温，高压下工作，应该减少冲击速度、模具内部压力，降低模具温度、减少热涨冷缩。

根据对一些化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，在选择和使用脱模剂时适宜的作法是:

①要摸索优化的稀释率和喷雾量。

②为了保护模具，应选用好的且喷射量较少的脱模剂。

③为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。

④要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。

⑤要重视吹气排屑工序，保证每次清除残余的脱模剂。

⑥模温控制:建议开模300～450 ℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280 ℃;皮膜形成180～350 ℃;吹气排屑150～300 ℃。

模具表面温度过高或过低者会影响降低脱模剂对模具的吸附效果。

A、过低：当温度低于150度时，喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下，脱模剂，涂料只是从型腔表面一 冲而过，无法沉积在型腔表面，脱模剂1804H，过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。

B、过高：当温度高于398度时，在喷涂时，涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。
因为温度没有降到润湿温度，只有达到这个温度，雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。

对于相对恒定的模温，对皮膜形成的影响因素包括液滴的冲击、润湿模具表面、铺展形成连续的皮膜，脱模剂6125E，防止后续喷涂的冲刷等。
除此之外还有很多不确定的影响皮膜的形成。
包括喷涂的速度、喷涂的强度，对已经形成的喷涂角度等。
脱模剂的首要目的是在型腔内形成有效的皮膜，其次是要达到有效的模具冷却及少的残留。