型脱模剂：

　　优：由于性脱膜剂可在多个脱膜周期重复使用（涂敷频率取决于加工条件），因此与牺牲型脱膜剂相比，可大大降低重新涂敷的频率，减少中断生产次数，生产过程的持续性与稳定性均更为优异。
性脱膜剂会转移到成型部件上，有利于模塑成型后的加工工艺（喷涂、粘接）。
此类脱膜剂可施涂在已被包覆的模具表面，形成一层新的脱膜剂膜结构。
同时其会形成一层有效化学与物理屏障，防止产生结垢，复合材料脱模剂厂，达到预期脱膜效果。

　　缺：需对操作工人进行更多培训，确保正确的补涂频率。
为使涂敷的性脱膜剂能作用在模具表面，复合材料脱模剂批发，必须确保模具清洁干净。

PU水性脱模剂的使用方法：建议PU脱模剂可以直接使用，也可以用水稀释，一般稀释比例为15~25倍。
将稀释后的脱模剂均匀喷洒或刷在模具上，石家庄复合材料脱模剂，用空气吹干，然后用软布均匀擦拭。
具体用法需要经过自测后确定。

　　PU水性脱模剂存放在阴凉处，避免阳光直射和冰冻，保证效果，避免接触强酸强碱物质。

　　PU水性脱模剂注意事项：本说明书所述技术性能及使用方法仅供人士参考，并非对使用效果的承诺。
如果使用新产品或改变工艺，必须先进行严格的可行性试验，才能达到使用效果。

PU水性脱模剂的生产

　　1.选择的原材料。
脱模剂的原料主要是润滑剂、有机硅和添加剂。
樱井脱模剂的生产过程中，采用了质量的润滑剂和硅油，如信越、陶氏、道康宁等厂商的进口原料。

　　2.所选原料入库前，在实验室取小样进行严格检测，检测合格后方可使用。

　　3.在正式批量生产时，将原料按照配方比例依次混合，复合材料脱模剂价格，控制各种物料的添加比例，进行科学的调配和反应。

　　4.将配制好的液体放入反应设备中，设定温度和反应时间等因素，然后进行乳化等化学反应。
这个过程极其重要。
原料反应是否充分，将直接影响脱模剂的成品质量。

　　5.取适量观察成品形状，用检测仪器检查脱模剂是否充分反应生成，通过测试固含量、润滑度等指标，规范参数，确定脱模剂是否合格。

　　6.取适量脱模剂，在模具上测试其脱模性能、附着力、成膜性能、流动性等。
每批都要抽样检测，确保每批脱模剂的质量符合行业标准和要求。