研究了两种硅油的摩尔含量对硅油热稳定性、折射率和流变性能的影响。
结果表明，对于二硅油，当的摩尔分数为40%时，折射率达到1.5435，当的摩尔分数为30%时，热稳定性好。

　　以二二和二二为原料，1，3-二乙烯基四二硅氧烷为封端剂，制备了乙烯基封端硅油。
以二二、二二和二氯为原料，含氟脱模剂批发，六二硅氧烷为封端剂，合成了含氢硅油。

　　乙烯基封端的硅油和含氢硅油在催化剂的作用下交联固化得到硅橡胶。
制备的薄膜在460纳米紫外光下的大透光率可达97.14%。
探索了不同硅油组成的硅橡胶体系的性能变化规律，沧州含氟脱模剂，发现硅橡胶的折射率与乙烯基封端硅油的分子量呈正相关。

用于稀释水基脱模剂的水质容易被忽略。
比如意大利LEVENIT和MARBO化工制造公司的产品，不仅有一套完整的生产工艺和质量检测体系，而且对水的纯度、硬度、pH值和温度都有严格的控制。
因为，如果不合格的水混入脱模剂中，会部分失去应有的特性。
例如，当1 m3水中的细菌数量达到105时，脱模剂可能会变质，导致一些敏感压铸件的废品率增加。
在另一个例子中，当含有杂质或不纯成分的水被加入到初的浓溶液中时，压铸件中的气体含量增加，这对于具有气密性或可焊性要求的铸件的生产具有显著影响。
一般开盖后，脱模剂应及时灌满合格水，一周内用完。

为了保证均匀成膜，喷涂工艺很重要。
雾化应超细、分散均匀、附着力强。
同时，应优化喷射距离。
如果距离太小，喷射速度太高，含氟脱模剂加工，导致脱模剂反弹，造成损失；如果距离太大，雾剂会融合成很大的液滴，下落时的冲击力可能会破坏薄膜的均匀性。
由于喷涂时模具温度较高，成膜时模具温度较低，且在此过程中可能发生冷凝，因此不应将喷涂作为降低模具温度的手段，而应尽可能降低喷涂到成膜时的模具温差。
经验表明，含氟脱模剂定制，理想的喷涂距离为100~200毫米，不超过250毫米，必要的点喷涂，如芯、流道，可缩短至70毫米。
对于大型模具，使用能自动跟踪喷嘴运行轨迹的装置。