研究了两种硅油的摩尔含量对硅油热稳定性、折射率和流变性能的影响。
结果表明，对于二硅油，当的摩尔分数为40%时，折射率达到1.5435，当的摩尔分数为30%时，模可离，热稳定性好。

　　以二二和二二为原料，1，3-二乙烯基四二硅氧烷为封端剂，制备了乙烯基封端硅油。
以二二、二二和二氯为原料，六二硅氧烷为封端剂，合成了含氢硅油。

　　乙烯基封端的硅油和含氢硅油在催化剂的作用下交联固化得到硅橡胶。
制备的薄膜在460纳米紫外光下的大透光率可达97.14%。
探索了不同硅油组成的硅橡胶体系的性能变化规律，发现硅橡胶的折射率与乙烯基封端硅油的分子量呈正相关。

1.具有良好的润滑性，适用于制作切削液。

　　2.它具有较低的表面张力，适合作为防雾剂。

　　3.较好的柔软性和抗静电性，适用于织物柔软剂。

　　4.流平性好，适合添加到各种树脂(聚氨酯树脂、油漆树脂、塑料树脂等)中。
)，可以改善这些树脂的分子间应力，克服这些树脂的缺点，获得新的性能

　　5.破乳效果好，适用于某些特殊场合的油水分离。

　　6.在其他新领域的应用。
与聚二硅氧烷相比，该产品可与水以任意比例混溶，与醇类、、醚类、酯类等极性混溶。
并且与非极性溶剂如和烷烃部分或完全混溶。
使用方便。

脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡，它们的比例不同，所以适用的模具表面温度也不同。
以铝合金用脱模剂为例，根据模具温度要求，主要分为三类:低温(200℃以下)、中温(200~250℃)和高温(250℃以上)。
从成膜特性来看，可分为有效成分与腔体的附着力、膜的干燥度及其对流延涂布的影响。
比如无硅脱模剂广泛应用于对涂层性能要求较高的铸件，但如果模具温度掌握不好，就不会在这方面发挥其特殊作用。
虽然模具温度的分级差只在模具温度范围的20%内变化，不足以阻止成膜，但对铸件的脱模性能、表面质量和模具寿命有很大影响。