它的主要应用:

　　1.低硅油特别适用于要求耐寒性高的地方；

　　2.中和高硅油热稳定性高，抗辐射性能好，可用作金属制品的热处理浴、高温加热油、气相色谱载体、电子电气设备用高低温润滑油、轴承等机械设备用高温润滑脂；

　　3.含乙烯基、羟基、氢等反应性基团的可用于制备耐热、耐辐射的加成硅橡胶，也可作为织物防水剂、柔软剂的添加剂；

　　4.硅油与化妆品具有良好的相容性，由于其对热和紫外线的稳定性，可用作化妆品添加剂；

　　5.它具有高折射率、高透光率、良好的热稳定性和抗辐射能力，可用作发光二极管封装材料。

为了保证均匀成膜，喷涂工艺很重要。
雾化应超细、分散均匀、附着力强。
同时，应优化喷射距离。
如果距离太小，喷射速度太高，导致脱模剂反弹，造成损失；如果距离太大，雾剂会融合成很大的液滴，下落时的冲击力可能会破坏薄膜的均匀性。
由于喷涂时模具温度较高，成膜时模具温度较低，且在此过程中可能发生冷凝，因此不应将喷涂作为降低模具温度的手段，而应尽可能降低喷涂到成膜时的模具温差。
经验表明，理想的喷涂距离为100~200毫米，不超过250毫米，必要的点喷涂，如芯、流道，可缩短至70毫米。
对于大型模具，使用能自动跟踪喷嘴运行轨迹的装置。

脱模剂的临界表面张力在脱模剂品种选择确定之后，模可离脱模剂代理，还必须考虑其表面张力要合适。
表面张力选得太大容易污染模具和影响产品质量。
脱模剂所起到得隔离效果，与其表面张力大小有关。
脱模剂对模具表面有较好的分散性，产生良好的润湿作用。
表面张力在上述范围之外得材料，就不能起到良好的润湿作用。
而表面张力低于17或高于23脱模剂脱模性均较差。
脱模历程:在模具表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面如图所示。
界面剥离：脱模时在A或C面剥离；凝聚层破坏：在B面剥离。