性脱模剂是脱模剂研究开发中较新的品种，它们目前只占世界总销售额的重要部分，而且呈不断增长趋势。
性脱模剂的约25%用于橡胶工业。
性脱模剂涂布一次后可以进行一次以上脱模，并且地减少脱模剂涂层向聚合物转移。
这些目的可以通过增加脱模剂涂层的内聚强度来达到。
性脱模剂一般是在各种不同惰性溶剂中配制的可交联型聚合物。
通

压铸脱模剂市场很大，所以脱模剂供应商也很多，结果就很乱，导致厂家不知道怎么选择。

一些供应商，为了利润，在稀释脱模剂原液时，复合材料脱模剂，没有按照正确比例稀释，欺骗厂家；也有一些厂家，采购脱模剂后，使用时加大稀释比例，减少成本，其实是不正确的，这样会缩短模具寿命，压铸件的不合格率增大，脱模难度增加，复合材料脱模剂供应商，都间接/直接的增加成本，好的脱模剂，按照正确的稀释比例，制造一吨的压铸件，只需要5公斤左右的脱模剂原液。

脱模剂也发展了很多年，时代在变化，需求也在变化，就目前中国国内政策，对环境污染很重视，2017年就开始大力开展查环保，荣瑞科技脱模剂也响应政策，生产出多种压铸脱模剂，铝合金，镁合金，锌合金，纯铝，复合材料脱模剂经销商，无硅铝合金，高温脱模剂，还有阳极无硅铝脱模剂，都已经研发出水性脱模剂，用水稀释，更加环保、安全。

下面说一下在压铸工艺制造上，需要学习和进步的地方。

压铸工艺，主要因素就是压铸用的模具，模具好坏就可以决定压铸生产出来的工件好坏。

其次就是生产设备，脱模剂离型剂。

学习的地方，压铸模具设计制造前期设计，必须要做的很细，所有2D图纸画的很细，并且全部标注公差。

第二学习进步的，特别注重加工工艺的研究，对模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范，复合材料脱模剂生产厂家，在制作过程中，全部按工艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。
　　

第三进步的地方，在质量控制方面严格按照图纸要求进行，员工在加工完成后全部进行自检并做好记录，包括型腔精加工后，用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对，直接判定是否在公差内，原则就是合格后方才转入下一工序。

第四，生产设备也要提高，提高精度和自动化。