根据对一些化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，在选择和使用脱模剂时适宜的作法是:

①要摸索优化的稀释率和喷雾量。

②为了保护模具，应选用好的且喷射量较少的脱模剂。

③为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。

④要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。

⑤要重视吹气排屑工序，保证每次清除残余的脱模剂。

⑥模温控制:建议开模300～450 ℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280 ℃;皮膜形成180～350 ℃;吹气排屑150～300 ℃。

合金模具，在塑料制品加工上，也被广泛使用，在塑料制品的成型加工过程中，合金材料的热性能会对模具中热传递过程的各阶段产生影响。
在将模具加热达到加工温度的阶段，优异的热扩散能力能够使合金模具迅速建立热平衡，成型过程即将开始。
在将热熔料注射进入模具并使其冷却的阶段，较高的热传导效率意味着模具开始迅速而地将热量从熔料中传出；高热扩散率有利于模具迅速达到热平衡状态，并使模具各处的温度保持一致；一旦达到平衡状态，热传导率将决定热量从熔料传出直至塑件达到预期的脱模温度所需的时间。
在开模、脱模以及合模各阶段，高热扩散率能够促使模具维持平衡点温度。

在模具的热区，脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。
如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话，则模具型腔表面形成的张力梯度更大，那么脱模剂受到外界（温度、浓度等）的干扰，而使脱模剂的液态皮膜变薄时，它会在模具型腔表面张力作用下（这个过程就像金属液在模具型腔内冷却凝固过程一样），使液态皮膜薄处（模具高温区）流向液态皮膜相对较厚的地方（模具低温区）。
这时如果增加了喷涂量，将使模具型腔热区被脱模剂完全覆盖，其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的脱模剂和水份，导致压铸件形成气孔、冷隔或等。
（因此很多经验丰富的压铸操作工就会选择不同的方式进行”点喷“来克服这一现象）。
相反，喷涂量减少，模可离中国，模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果，出现拉模，扣模等。
由此可见模具的温度对脱模剂的效果影响有多大了。
保持模温的均衡和大体一致对于脱模剂性能发挥有多么的重要。