在模具的热区，脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。
如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话，则模具型腔表面形成的张力梯度更大，那么脱模剂受到外界（温度、浓度等）的干扰，而使脱模剂的液态皮膜变薄时，它会在模具型腔表面张力作用下（这个过程就像金属液在模具型腔内冷却凝固过程一样），使液态皮膜薄处（模具高温区）流向液态皮膜相对较厚的地方（模具低温区）。
这时如果增加了喷涂量，将使模具型腔热区被脱模剂完全覆盖，其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的脱模剂和水份，导致压铸件形成气孔、冷隔或等。
（因此很多经验丰富的压铸操作工就会选择不同的方式进行”点喷“来克服这一现象）。
相反，喷涂量减少，模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果，中性脱模剂精选厂家，出现拉模，扣模等。
由此可见模具的温度对脱模剂的效果影响有多大了。
保持模温的均衡和大体一致对于脱模剂性能发挥有多么的重要。

在使用脱模剂前，一定要清洗模具，模具在使用一段时间后，留在模具中的脱模剂越来越多，影响后面生产质量。

清洗模具后，下面就是脱模剂的稀释，这个很有技术含量，不同脱模剂厂家的稀释比不一样，中性脱模剂销售，甚至原材料不一样，所以要按照厂家给的或建议的比例稀释。
（一些厂家购买的脱模剂，已经是稀释好的，这点必须搞清楚，不然使用时在稀释，就达不到脱模效果）。

配比稀释好后，使用压力喷，中性脱模剂定制，将脱模剂喷涂在模具表面，喷涂一定要均匀，横竖各喷一次；

喷涂后，为了加快生产效率，一般不等待自然干，三门峡中性脱模剂，直接用吹干，或者抹布擦干，（如果留有液体脱模剂，或者水分，生产时制品会产生消泡，缺少一块一部分）。

模具是工业生产上用，以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品。
简而言之，模具就是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，素有“工业”的称号。

我国模具市场正处在高速增长期，尤其是塑料橡胶模具，更是有了长足的发展。
每年以平均15%以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。

但是至今我国模具发展仍存在两大问题：模具标准化率不足，制造高精模具能力低。

所以模具发展的方向要改变，不只求量，还要质，向着化、精密化、大型化、复杂化发展，并要求模具制造技术能够更好的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化。

模具的发展，其配套设施，配套耗材也要跟着进步，比如：清洗剂，清洗液，脱模剂，离型剂，润滑剂，封孔剂，颗粒油等等。