下面说一下在压铸工艺制造上，需要学习和进步的地方。

压铸工艺，主要因素就是压铸用的模具，模具好坏就可以决定压铸生产出来的工件好坏。

其次就是生产设备，脱模剂离型剂。

学习的地方，唐山脱模剂，压铸模具设计制造前期设计，必须要做的很细，所有2D图纸画的很细，并且全部标注公差。

第二学习进步的，特别注重加工工艺的研究，对模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范，脱模剂1804H，在制作过程中，全部按工艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。
　　

第三进步的地方，在质量控制方面严格按照图纸要求进行，员工在加工完成后全部进行自检并做好记录，包括型腔精加工后，用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对，直接判定是否在公差内，原则就是合格后方才转入下一工序。

第四，生产设备也要提高，提高精度和自动化。

压铸脱模剂市场很大，所以脱模剂供应商也很多，结果就很乱，导致厂家不知道怎么选择。

一些供应商，为了利润，在稀释脱模剂原液时，没有按照正确比例稀释，脱模剂价格，欺骗厂家；也有一些厂家，采购脱模剂后，使用时加大稀释比例，减少成本，其实是不正确的，这样会缩短模具寿命，压铸件的不合格率增大，脱模难度增加，都间接/直接的增加成本，好的脱模剂，按照正确的稀释比例，制造一吨的压铸件，只需要5公斤左右的脱模剂原液。

脱模剂也发展了很多年，时代在变化，需求也在变化，就目前中国国内政策，对环境污染很重视，2017年就开始大力开展查环保，荣瑞科技脱模剂也响应政策，生产出多种压铸脱模剂，铝合金，镁合金，锌合金，纯铝，无硅铝合金，高温脱模剂，还有阳极无硅铝脱模剂，都已经研发出水性脱模剂，用水稀释，脱模剂838D，更加环保、安全。

产品性能与优点：

1、水性高分子复合浓缩材料经过配方碾磨加工之环保产品。

2、具有优异的隔离性能、轻松拆模。

3、成模迅速、耐水冲刷保护模板。

4、混泥土表面清洁、平整无污染。

5、保护模板、延长模板使用寿命。

使用注意事项：

1、用水稀释，稀释比例：1:5-1:10倍（木模3-8倍酌情处理），搅拌均匀。
稀释比例也可以根据现场需求适当调整，用量大致为50-100㎡/kg。
稀释比尽量一次性用完。

2、采用喷或滚筒刷涂，涂过脱模剂的模型待完全干后，再灌注混泥土。

3、涂刷前应先将模板或模型表面清理干净。