在使用脱模剂前，一定要清洗模具，模具在使用一段时间后，留在模具中的脱模剂越来越多，影响后面生产质量。

清洗模具后，下面就是脱模剂的稀释，这个很有技术含量，不同脱模剂厂家的稀释比不一样，甚至原材料不一样，所以要按照厂家给的或建议的比例稀释。
（一些厂家购买的脱模剂，已经是稀释好的，这点必须搞清楚，不然使用时在稀释，就达不到脱模效果）。

配比稀释好后，使用压力喷，将脱模剂喷涂在模具表面，喷涂一定要均匀，横竖各喷一次；

喷涂后，为了加快生产效率，一般不等待自然干，直接用吹干，或者抹布擦干，（如果留有液体脱模剂，或者水分，生产时制品会产生消泡，缺少一块一部分）。

不论什么工业，都离开模具，模具制造加工，有高速度，高产量，持续加工，硅胶脱模剂精选厂家，定制性强等优点，塑料工业作为我国支柱产业之一，应用方便，制造简单，成本较低，这些年来保持高速增大，塑料材料代替一部分之前的金属制品，成为新的消费热点和新的经济增长点，像：塑胶手机外壳，塑胶板凳，盆子，衣架等等，很多以前都是金属做的，现在都用塑料代替。

即使我国的制造业在国际上，享有名气，但还是中低端制造占大部分，我国的模具制造技术和发达国家美国德国日本的技术水平相比，还有很大的差距。

所以我国模具制造技术需要突破，随着汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品等支柱产业的快速发展，塑料模具在整个模具行业中约占30%。
但是由于塑料模具配件形状复杂，对其设计水平有较高的要求，因此，唐山硅胶脱模剂，模具试模结果检验等技术水平必须有所创新，跟上时代发展潮流，硅胶脱模剂批发价格，否则塑料模具发展会受到制约。

1、只能够一个一个的去加工出产品。
所以，对于新产品、新的试制产品来说，3D打印是可以很快的见到产品的实物，试制的周期短，很适合新产品的开发。
对于定型后的大批量的生产，还是采用过去成熟的工艺路线。
这样生产的成本低，一致性好，具有互换性。

2、无法应用于大量生产

3、打印设备需要承担的花费是高昂的

4、更适合一些小规模制造，硅胶脱模剂销售，尤其是的定制化产品，比如汽车零部件制造。
虽然主要材料还是塑料。

不论对于传统模具还是3D打印技术，都是为生产而创造出来，模具已经发展了很多年，优势较大，

但是3D打印技术也不断在研发创新，也在不断改变。