在使用脱模剂前，一定要清洗模具，模具在使用一段时间后，留在模具中的脱模剂越来越多，影响后面生产质量。

清洗模具后，聚氨酯脱模剂厂家，下面就是脱模剂的稀释，这个很有技术含量，不同脱模剂厂家的稀释比不一样，甚至原材料不一样，所以要按照厂家给的或建议的比例稀释。
（一些厂家购买的脱模剂，已经是稀释好的，这点必须搞清楚，不然使用时在稀释，就达不到脱模效果）。

配比稀释好后，使用压力喷，将脱模剂喷涂在模具表面，喷涂一定要均匀，横竖各喷一次；

喷涂后，泰安聚氨酯脱模剂，为了加快生产效率，一般不等待自然干，直接用吹干，或者抹布擦干，（如果留有液体脱模剂，或者水分，生产时制品会产生消泡，缺少一块一部分）。

脱模剂的使用方法也有讲究：

1、首先要稀释脱模剂，按照厂家提供的比例正确稀释脱模剂

2、取配比好的脱模剂，加入喷壶内，不能加入太多太慢，只要加到喷壶的2/3

3、将领取的管坯防止在管坯存放车上，注意一车一种管坯

4、操作者一手握住管坯，一手握住喷壶的手柄，适量施压手柄数次，将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口内；

管坯内径在1cm以下的，喷涂时间约1s；

管坯内径在1-3cm之间的，喷涂时间约3s；

管坯内径在3cm以上的，喷涂时间约3s以上；

5、喷涂完成，将喷壶防止在管坯车上。

（作用：减少杂物混入，减少原料浪费，提高喷涂效率）

如果在施工中，发现混凝土制品颜色对正常或者有色差，可能是混凝土发生了变化，原材料不稳定，搅拌不均匀，搅拌时间不足，不够火候；也有可能是脱模剂选择不当，脱模剂涂抹的不均匀。
应该对原材料把控，采用一样的原材料，对于搅拌一定不能偷工减料，搅拌不到位，对于脱模剂的选择，采用无色透明脱模剂，聚氨酯脱模剂加工，涂抹脱模剂时，一定要按照正确的稀释比例稀释脱模剂，然后涂抹一定要均匀。

如果混凝土制品表面有油污、表面被污染、表面气泡过多；原因可能是：钢模锈斑残留，表面灰尘未清洗，刷脱模剂不均匀，或脱模剂选择不适合；上油过多；洗混凝土泵时污染墩身；混凝土砂率过大；模板表面湿润性不良；振捣不足。