压铸脱模剂市场很大，所以脱模剂供应商也很多，结果就很乱，导致厂家不知道怎么选择。

一些供应商，为了利润，在稀释脱模剂原液时，没有按照正确比例稀释，欺骗厂家；也有一些厂家，橡胶脱模剂批发价格，采购脱模剂后，使用时加大稀释比例，减少成本，其实是不正确的，这样会缩短模具寿命，压铸件的不合格率增大，脱模难度增加，都间接/直接的增加成本，好的脱模剂，按照正确的稀释比例，制造一吨的压铸件，只需要5公斤左右的脱模剂原液。

脱模剂也发展了很多年，时代在变化，河北橡胶脱模剂，需求也在变化，就目前中国国内政策，对环境污染很重视，2017年就开始大力开展查环保，荣瑞科技脱模剂也响应政策，生产出多种压铸脱模剂，铝合金，镁合金，锌合金，纯铝，无硅铝合金，高温脱模剂，还有阳极无硅铝脱模剂，都已经研发出水性脱模剂，用水稀释，更加环保、安全。

脱模剂在铝合金工件制作中，是不可缺少的辅助剂，确保了工件成型，表面平整，顺利从模具中取出。
如果脱模剂选择或者使用不当，会导致压铸件出现一些问题，如：气泡，气孔，积碳，发黑，发白，水纹，粘膜等现象。

水基脱模剂，起初是在国外，起步早，技术成熟，性能好，也稳定，现在市场一半还是选择进口水基脱模剂，但是即使存在很大的差距，我国的技术科研人才，也在不断学习，不断研发，摸索和尝试，在不断缩小差距。

水基脱模剂与传统的油性脱模剂相比，有以下优点：

1、安全，清洁，橡胶脱模剂厂家，环保无污染

2、不产生堆积和积碳

3、无气孔，无水纹

4、冷却效果好

5、使用二硅油配方，还耐高温，耐冲刷

6、成本相对更低

积碳，出现的主要原因有三点：

1、模具或者模腔内的温度过高，复杂模具，结构复杂，温度不均匀，温度过高，脱模剂挥发干后，粘在了产品表面，产生积碳或结垢，主要因素是脱模剂中的成分水，一般都用软化水，不过一些脱模剂用硬水，积碳就比较容易形成。

2、模具或者模腔内的温度过低，脱模剂这层膜，无法清除，就会留在模具腔内，橡胶脱模剂批发，也产生积碳结垢。

综上上面两个问题，一定要选择好的脱模剂，喷涂均匀，不要太多也不能太少，保证模具内部温度均匀。

3、脱模剂的稀释比例不合适，也会产生积碳和结垢。